この完全な生産ラインには、自動ビレット供給機構、誘導加熱コイル、IGBT 電源キャビネット、リアルタイム温度監視モジュール、ローラー搬送システム、冷却ユニット、PLC インテリジェント制御システムが含まれています。丸ビレット、角ビレット、合金鋼ビレットが自動的に供給され、多段誘導コイルを通過し、表面から芯まで均一に目標の鍛造温度に達し、同期して鍛造プレスに排出され、連続量産されます。
コア機能
✅ IGBT中周波電源
高力率、低エネルギー消費、安定した動作。高速応答と調整可能な出力電力により、産業用の長時間連続運転に適しています。
✅ 均一加熱
最適化されたコイル設計により、ビレット表面とコア全体で一貫した温度、温度許容差 ±10 度を実現します。表面の過熱と不十分な中心温度を回避し、鍛造中の安定した金属組織と良好なメタルフローを確保します。
✅ 低酸化&スケーリングが少ない
急速加熱により高温保持時間を短縮します。酸化損失はわずか 0.3% ～ 0.8% で、従来の燃料炉よりもはるかに低く、原材料を節約し、その後の洗浄作業を軽減します。
✅ 全自動連続運転
サーボ送り+ローラーコンベア+PLC制御。自動給餌、加熱、温度検知、排出。鍛造プレスとドッキングして無人連続鍛造生産ラインを構築でき、人件費を大幅に削減します。
✅ モジュール式でカスタマイズ可能な構造
お客様のビレット寸法、生産能力、目標温度に応じてラインをカスタマイズします。ワークショップのスペースに合わせて、さまざまなビレット サイズ、電源構成、レイアウト設計をサポートします。
✅ 環境と安全な運用
裸火がなく、発煙がなく、熱放射が少ない。密閉水冷システムと複数の安全保護機能 (過電流、過熱、水不足保護) により、安定した安全なワークショップ生産を保証します。
従来の炉と比較した技術的利点
高い熱効率: 誘導加熱はビレット内部で熱を直接生成し、エネルギー効率は最大 70% ～ 75% で、ガス炉の 30% ～ 45% よりもはるかに高くなります。
垂直エンドミルビット (フライス加工用) の切断面は側面にあり、水平に切断するように設計されています。ドリルビット (穴あけ用) の切断面は先端にあり、垂直下向きに切断するように設計されています。通常、エンドミルのビットの端には平坦な面があることがわかります。
より速い加熱速度、より短い生産サイクル、より高い時間当たり生産量
垂直エンドミルビット (フライス加工用) の切断面は側面にあり、水平に切断するように設計されています。ドリルビット (穴あけ用) の切断面は先端にあり、垂直下向きに切断するように設計されています。通常、エンドミルのビットの端には平坦な面があることがわかります。
スケーリングロスが少なく、鍛造表面品質が向上し、鍛造金型の寿命が延長されます。
垂直エンドミルビット (フライス加工用) の切断面は側面にあり、水平に切断するように設計されています。ドリルビット (穴あけ用) の切断面は先端にあり、垂直下向きに切断するように設計されています。通常、エンドミルのビットの端には平坦な面があることがわかります。
簡単スタート＆ストップ：予熱待ち時間なし、起動後すぐに作業可能
垂直エンドミルビット (フライス加工用) の切断面は側面にあり、水平に切断するように設計されています。ドリルビット (穴あけ用) の切断面は先端にあり、垂直下向きに切断するように設計されています。通常、エンドミルのビットの端には平坦な面があることがわかります。
私たちのサービス
当社は、プロセスシミュレーション、装置製造、設置、試運転、オペレータートレーニング、アフターメンテナンスを含むワンストップのターンキーソリューションを提供します。エンジニアが海外現地サービスをサポートします。すべての機器はCE規格に従って製造できます。
鋼ビレット誘導鍛造加熱ラインのカスタマイズされた見積もりとプロセス ソリューションについては、お問い合わせください。
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