超薄板オンライン誘導加熱生産ラインは、主に短プロセスの連続鋳造および圧延（ESP、MCCR、その他のプロセス）で使用されます。-その中心的な機能は、電磁誘導技術を使用して、高温のプレートとストリップの温度を迅速かつ正確に再加熱または均一化することです。-
連続圧延を確保するために圧延温度の低下を補います。-極薄ストリップは高速圧延中に急速に熱を放散します。-温度が再結晶温度を下回ると、亀裂が発生する可能性があります。オンライン誘導加熱により、ストリップ温度を瞬時に 25 ～ 300 度上昇させることができ、仕上げ圧延機の入口温度を安定させます。これにより、極薄鋼板 (0.8 mm～2.0 mm) を 1 回の運転で圧延機に通過させることができ、オフラインでの再加熱の必要がなくなります。
エッジ亀裂の除去と製品歩留まりの向上: ストリップのエッジは中心よりも早く冷えるため、エッジが崩れたり亀裂が生じやすくなります。この技術により、選択的なエッジ加熱が可能になり、温度差を正確に補償できます (エッジ温度を 30 度から 70 度上昇させます)。これにより、必要なエッジトリミングの量が大幅に削減され、製品の歩留まりが 5% ～ 10% 向上します。
「冷間圧延ではなく熱間圧延」を可能にするための微細構造と特性の最適化-: 加熱温度場を正確に制御し（均一性を±20 度以内に維持）、結晶粒度を微細化することにより、熱間圧延された極薄プレートは、冷間圧延製品に匹敵する表面品質と機械的特性を実現します。-これにより、冷間圧延プロセスの部分的な置き換えが可能になり、全体のエネルギー消費量を 40%～65% 削減できます。-
エネルギー効率とグリーン生産: 従来のガス燃焼炉と比較して、誘導加熱は高い熱効率（60%～80%）を実現し、燃焼排気を出しません。{0}酸化損失率を 1.5% から 0.5% 以下に低減します。さらに、その「瞬時始動-停止」機能により、電力消費量と鋼鉄 1 トンあたりの炭素排出量が大幅に削減されます。