超薄板用のオンライン誘導加熱生産ラインを選択する場合、材料の特定の加工要件を考慮し、コア パラメータ、互換性、安定性などの要素を評価することが重要です。{0}
1. 適切な加熱モードを選択します
板厚と鋼種に基づいて、横磁束加熱モードと縦磁束加熱モードのどちらかを選択します。横磁束加熱は、厚さ 50 mm までのすべての鋼種の板およびストリップに適しており、周囲温度から 1300 度までの全温度範囲をカバーします。縦磁束加熱は、透磁性の薄いストリップ（厚さ 10 mm 以下）に適しており、厚さ方向の加熱を通じて均一な加熱が保証されます。-
2. 温度制御精度の検証
±3 度以内の焼き戻し温度均一性を提供する高精度の温度制御システムを優先します。-これにより、極薄プレートの低温熱処理（150 ～ 750 度）の要件を満たし、反りなどの欠陥が防止されます。-
3. ストリップ形状制御機能を確保する
装置には、オンラインのストリップ形状検出および学習システムが装備されている必要があります。 1mm以下の形状測定精度により、厚さ2mmの鋼板でも焼入れ後の平面度偏差は3mm以下を確保し、頭部・尾部の反りやエッジの波打ちなどの問題を解消します。
4.エネルギー効率性能
高強度循環熱風パルス ジェット加熱技術を搭載したモデルを優先します。{0}{1}これにより、加熱係数が約 40% 減少し、鋼板の加熱時間が 20% ～ 30% 削減され、長期的な生産エネルギー消費量が大幅に削減されます。-
5.自動化制御機能
このシステムは、鋼板の位置追跡、リアルタイム通信、プロセス データベースとの統合を可能にする階層型制御を備えた分散プロセス プラットフォームを備えている必要があります。{0}}これにより、極薄プレートの熱処理に固有の多数の変数と強い連成によってもたらされる技術的課題に対処し、インテリジェントな連続生産の要件を満たします。-
