
製品概要
高周波焼入れおよび焼き戻しシステムは、高周波 Q&T 熱処理ラインとしても知られており、高周波オーステナイト化、スプレー焼き入れ、オンライン高周波焼き戻し、および仕上げ冷却を 1 つの生産ユニットに統合した完全自動の連続高周波熱処理ソリューションです。電磁誘導加熱原理を採用し、鋼製ワークピースを急冷温度まで急速加熱し、その後精密スプレー焼入れを実行してマルテンサイト組織を形成し、続いてオンライン低温高周波焼戻しを行って残留応力を除去し、脆性を低減し、ワークピースの靭性と延性を向上させ、金属部品のワンストップ焼入れおよび焼戻し処理を実現します。
従来の箱型炉や連続炉による熱処理と比較して、高周波焼き入れおよび焼き戻しは、加熱速度が速く、選択的な加熱が可能で、酸化が最小限に抑えられ、ワークピースの歪みが小さく、エネルギー消費が低いという特徴があります。炭素鋼、合金鋼、構造用棒鋼、中実シャフト、継目無管、ドリルパイプ、油井管のバルク熱処理に広く使用されており、大量生産向けに一貫した冶金構造と安定した機械的特性を実現します。
動作原理
高周波オーステナイト化:中高周波電源により交流電磁界を発生します。ワークピースは渦電流を生成し、オーステナイト化温度まで急速に非接触で加熱し、温度上昇が速く、保持時間が短くなります。
精密スプレー焼入れ: 目標温度に達した後、すぐに制御されたスプレー焼入れを行い、硬いマルテンサイト相を取得し、必要な表面硬度を達成します。
インライン高周波焼戻し: 相転移点以下の連続低温誘導加熱により、ターゲット硬度を大きく低下させることなく、焼入れ応力を緩和し、衝撃靱性を向上させ、遅れ割れを防止します。
冷却と放電:処理された部品を周囲温度まで冷却し、自動的に搬送および排出され、次のプロセスに備えます。
主な機能と利点
高い生産効率と継続稼働連続供給および排出設計、調整可能なライン速度。従来の炉では数時間ではなく数秒で加熱が完了するため、24 時間の大量生産に適しており、生産サイクルが大幅に短縮され、スループットが向上します。
正確な温度とプロセス制御IGBT電源、PLC + HMIタッチスクリーン、赤外線高温計閉ループ温度監視を装備。加熱出力、搬送速度、焼入れ流量、焼き戻し温度は、鋼種、ワークピースの寸法、硬度の要件に応じて事前に設定できるため、再現性のある熱処理結果と部品間の偏差の低減が保証されます。
歪みが少なく低酸化局所的な急速加熱により全体の熱膨張が低減されます。高温保持時間が短いため、表面の脱炭と酸化が最小限に抑えられます。ワークピースは良好な寸法精度を維持し、スクラップ率が低くなり、後処理の研削作業負荷が軽減されます。
省エネ&環境に優しい炉室全体を加熱するのではなく、ワークにエネルギーが直接作用するため、熱効率が高く、炉熱処理に比べて消費電力が低く抑えられます。裸火がなく、排ガスの排出も少なく、クリーンな作業場環境です。
モジュール式でカスタマイズ可能な構造横型/縦型オプション。誘導コイル、定格電力、コンベア、焼入れシステムは、ワークピースのサイズ、バーの直径、パイプの壁の厚さ、出力需要に基づいてカスタマイズできます。上流および下流の生産ラインと簡単に統合できます。
安定した冶金性能Q&T処理後の均一な硬度層、バランスの取れた強度と靭性。鋼部品の耐摩耗性、引張強度、疲労寿命を効果的に向上させます。

用途・加工ワーク
ワークの種類:棒鋼、合金棒、トランスミッションシャフト、アクスルシャフト、継目無鋼管、溶接管、オイルケーシング、ドリルロッド、サッカーロッド、ファスナー、建設機械用ピン、トラックリンク。
該当する業界:
自動車産業: クランクシャフト、カムシャフト、アクスル、ギアシャフト、大型自動車構造部品
石油・ガス: 油井管ケーシング、ドリルパイプ、吸盤ロッド
鉱山・建設機械:高強度ピン、トラックチェーン、油圧シリンダロッド
鉄鋼加工工場:棒鋼・鋼管熱処理サービス
鉄道および重機: 高荷重構造用鋼部品
材質範囲:炭素鋼、中炭素合金鋼、合金構造用鋼、ボロン鋼など
よくある質問

01.高周波焼入れ焼戻しとは何ですか?
02.高周波Q&Tと炉焼戻し焼戻しの違いは何ですか?
03.高周波焼入れ焼戻しラインのカスタマイズは可能ですか?
04.高周波焼き入れおよび焼き戻し後にはどのような機械的特性が得られますか?

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